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水刀切割與以下幾種傳統(tǒng)切割方式的比較：

① 與等離子切割的比較

等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，切縫寬,，精度低,，切割表面氧化，不容易再進(jìn)行二次加工。水刀切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工,，如需要也很容易進(jìn)行二次加工,。

② 與線切割的比較

對金屬的加工，線切割有更高的精度,，但速度很慢,，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進(jìn)行切割,，而且切割尺寸受到很大局限,。水刀切割可以對任何材料打孔、切割,，切割速度比等離子切割快20~30倍,，加工尺寸靈活,。

③ 與激光切割的比較

激光切割設(shè)備的投資較大,，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割,，切割速度較快,，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應(yīng),；另外對反光,、復(fù)合、不熱溶,、易燃等材料激光切割不理想,，如鋁、銅等有色金屬,、合金,，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想,，甚至無法切割,。目前人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割,，但設(shè)備投資,、維護(hù)保養(yǎng)和運行消耗等成本也很可觀。水刀切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高,，操作維修方便,。

④ 與其它切割方式的比較

對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高,、速度快,，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進(jìn)行任意形狀工件的切割加工,，尤其在材料厚,、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現(xiàn),，而用水切割方法則較為理想,；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大,，但與水切割相比其熱效應(yīng)明顯,、切割表面質(zhì)量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高,、合金,、復(fù)合材料等特殊材料的切割加工。

 “水刀”切割的特點：

切割材料不受限制（不銹鋼,、鋼材,、銅、鋁等金屬,、玻璃鋼,、石材、玻璃,、陶瓷,、塑膠、復(fù)合材料…）,，“水刀”切割是目前適用性最強(qiáng)的切割工藝方法,；

切割時不產(chǎn)生熱量，切縫處不會引起弧痕,，無熱效應(yīng),，不需要再次加工并且易于再加工；

可進(jìn)行任意曲線的切割加工和打孔,，不需要模具,，靈活方便；

切縫僅1-1.5㎜ ,，切面光潔,、圓滑，粗糙度可達(dá)3.2μm~1.6μm,；

工件不需特殊裝夾,，操作簡單方便；

切割范圍寬,金屬的厚度可達(dá)200㎜,；

可與加工中心結(jié)合一次性實現(xiàn)鉆孔,、切割,、鈹口等加工工序