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水刀切割與以下幾種傳統(tǒng)切割方式的比較：
① 與等離子切割的比較
等離子切割有明顯的熱效應，切縫寬,，精度低,，切割表面氧化，不容易再進行二次加工,。水刀切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工,，如需要也很容易進行二次加工。
② 與線切割的比較
對金屬的加工,，線切割有更高的精度,，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔,、穿絲才能進行切割,，而且切割尺寸受到很大局限。水刀切割可以對任何材料打孔,、切割,，切割速度比等離子切割快20~30倍，加工尺寸靈活,。
③ 與激光切割的比較
激光切割設(shè)備的投資較大,，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割,，切割速度較快,，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應,；另外對反光,、復合、不熱溶,、易燃等材料激光切割不理想,，如鋁、銅等有色金屬,、合金,，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想,，甚至無法切割,。目前人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割,，但設(shè)備投資,、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本也很可觀,。水刀切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便,。
④ 與其它切割方式的比較
對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法,，效率高、速度快,，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好,，可隨時進行任意形狀工件的切割加工,，尤其在材料厚、硬度高等情況下,，沖剪工藝將很難或無法實現(xiàn),，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝,，切割的厚度范圍非常大,，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質(zhì)量和精度較差,，另外水切割能很好地解決一些熔點高,、合金、復合材料等特殊材料的切割加工,。
“水刀”切割的特點：
切割材料不受限制（不銹鋼,、鋼材、銅,、鋁等金屬,、玻璃鋼、石材,、玻璃,、陶瓷、塑膠,、復合材料…）,，“水刀”切割是目前適用性最強的切割工藝方法；
切割時不產(chǎn)生熱量,，切縫處不會引起弧痕,，無熱效應，不需要再次加工并且易于再加工,；
可進行任意曲線的切割加工和打孔,，不需要模具，靈活方便,；
切縫僅1-1.5㎜ ,，切面光潔,、圓滑，粗糙度可達3.2μm~1.6μm,；
工件不需特殊裝夾,，操作簡單方便；
切割范圍寬,金屬的厚度可達200㎜,；
可與加工中心結(jié)合一次性實現(xiàn)鉆孔,、切割、鈹口等加工工序