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我公司優(yōu)質(zhì)大梁,，及工件都采用振動時效設(shè)備去除應力，處理后有如下優(yōu)勢,。

一. 振動時效的特點 振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力,，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時,，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定,。其特點有： 1. 投資少 2. 生產(chǎn)周期短 3. 使用方便 4. 適應性強 5. 節(jié)約能源,，降低成本 6. 機械性能顯著提高 7. 符合環(huán)保要求 8. 操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化,。 9. 可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形,、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷,。二. 振動時效的機理 a) 從宏觀的角度分析,，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力,，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因,。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知,，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件,。 b) 從微觀方面分析,，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。 c) 從錯位,、晶格滑移等金屬學理論上解釋,，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量,，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力）,，則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形,，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎,，達到消除和均化殘余應力的目的,。三. 振動時效工藝過程 A.振動工藝裝備如圖所示：它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調(diào)速,，使工件處于共振狀態(tài),。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整均化殘余應力的目的。 主機：控制電機的啟動及調(diào)速,、信號的收集,、處理、顯示及打印參數(shù)激振器：強迫工件振動并將電機轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上膠墊：隔振,、降噪,，防跑件 B.工藝選擇 1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處,，一般鑄件可以采用中頻大激振力,，焊接件可分頻激振。 2,、激振力：由構(gòu)件上****的動應力來確定,，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān),，一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2,。 3、激振時間：振動的前10分鐘殘余應力變化最快,，20分鐘后趨于穩(wěn)定,，一般認為處理20-40分鐘即可。工件重量（T） ﹤1 1-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50 振動時間（min） 10 15 20 25 30 30-40 4,、激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節(jié)點上,，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上,。 5、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線,，根據(jù)曲線的變化,、現(xiàn)場，及時判斷振動效果,，是國內(nèi)外推薦認可的方法,。振動時效最重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型,、激振點,、拾振點、加速度,、固有頻率,、時間�,！逼渲姓駝蛹铀俣�,、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù),。振動時效的實質(zhì),，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右,，使共振峰出現(xiàn)變化,，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的,。

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